
Die Empfindlichkeit kann z.B. über ein Umschalten des Prüfdrucks (hoch/niedrig) eingestellt werden.
Lokalisierung
| Lokalisierung des Lecks | m | Abdichtung |
| m | ||
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Anlagenbeispiel
Anlage mit manuellem Teilehandling:
• Manuelles Bestücken
• Automatische Abdichtung
• Automatische Prüfung

Technische Daten
| Prüfmethode USLT | |
| Prüfdruck innen |
6 bar (absolut) |
| Prüfdruck außen | 1 bar (Atmosphäre) |
| ∆p | 5 bar |
| Prüfgas | Luft |
| Leckrate | 8,3·10-3 mbar·l/s |
entspricht einer Anzahl von 59 Blasen mit Ø 2 mm in 30 s.
| Anlagenleistung |
USLT-CHC-SA-1Sx1A |
| Kapazität | 36 St./h |
| Effektive Taktzeit | 100 s |
| Umrüstzeit | < 30 min |
Geeignet für
die Untersuchung schwer abzudichtender Teile z.B. bei besonderer
Anforderung der Zylinder-Kopf-Hauben mit 3 offenen Seiten und 6 bar Prüfdruck.
Historie
Durch die Integration neuer Funktionalitäten in die Zylinder-Kopf-Haube (Lagerstellen) steigt die Anforderung hinsichtlich der Dichtheit enorm. Folge: die bisher häufig verwendete Differenzdruckprüfung kann nicht mehr eingesetzt werden. Das Messvolumen ist für die geforderte Empfindlichkeit zu groß, das Bauteil zu anfällig für Temperatur-Schwankungen. Derartig unliebsame Einflüsse gibt es bei der Wasserbadprüfung nicht. Die geforderte Leckrate kann von einem hoch konzentrierten Prüfer erkannt werden. Leider steht und fällt diese Prüfmethode völlig mit der Aufmerksamkeit des Prüfers und den übrigen Randbedingungen, wie z.B. Beleuchtung, Wasserqualität, Kontrastverhältnisse, etc. Ein werkerabhängiges Prüfergebnis wird vom Kunden daher meist nicht mehr akzeptiert.
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